关于硅胶挤出机的结构和作业流程

一、硅胶挤出机的工艺结构组成

       硅胶挤出机主要由驱动力电动机、减速器、变速控制板、入料口、挤压螺杆、挤出机头构成。

二、硅胶挤出机的作业流程分析

1、硅胶挤出机开机前准备

     （1）查验设备每个部分有没有异常情况、紧固件有没有松脱、管道有没有渗漏状况等；

     （2）变速器应引入经筛选的润滑脂，油位高度应与油量指示仪刻度一致；各光滑点应当引入充足的润滑油脂；

     （3）准备好盘具、各种专用工具；

     （4）依据机器设备下发的生产任务单，将塑炼好的塑胶搬到投料口旁，检测线芯达标后置放单绞机上；

     （5）选装好顶块、模芯。

2、硅胶挤出机开机

    （1）运行烘套按技术规定进行设定提温；

     （2）运行电加热器按技术规定进行设定提温；

    （3）全面启动前，运行时有没有规律性的敲击声或其他异常的声响，螺杆与轴套有没有刮空状况；

    （4）把线芯越过模芯与导线联接，导线越过烘套过电火花机过粉子箱，在牵引带轮上盘绕3~4圈，随后将导线固定在卷线盘上；

    （5）校模：运行螺杆，迟缓转动变速电阻器，挤压塑胶粒后，就可以进行校模，校模通过旋纽发动机上的螺栓来调节，模板初调后，先给出一段，待在线缆表层做好鉴别方位的标后，查验是不是偏芯，模板调节后，就可以正常生产制造；

    （6）正常生产制造时要留意设备运行状况和产品品质，常常测量直径，观查表面，电缆线表层应整平、颜色匀称、无机械设备损害、无显著圆竹形、残渣等缺点；

    （7）挤塑完一盘线缆，或压到一定长短，要反复查验线缆的壁厚及表面等状况，每盘线缆最表层与档板要有一定间距，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好纪录；

    （8）硅胶挤出机工作过程中假如遇有异常情况或异常的声响，就马上关机查验维修或通知相关部门。

3、硅胶挤出机关机及注意事项

    （1）先后断开牵引带、主机等开关电源，拆装发动机，消除塑胶粒，把螺杆胶料挤净后才可装上，以防零件浸蚀，断开总开关电源；

    （2）上模芯、顶块后消除塑胶粒，擦洗整洁，涂上植物油脂，挂上标着直径大小的标识，应防止模芯口、顶块口撞击；

    （3）杜绝金属以及它硬块进到料筒，以防损害螺杆；

    （4）关机后应留意关掉投料锁帽；

    （5）开机时注意力集中，以避免出现意外。