关于挤出机的温度设置

       挤出机在生产产品以前要先对设备进行升温，当温度升到我们所需要的温度的时候才可以运转设备并同时向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后会升温塑化，并且由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工。

       然后会在橡胶挤出机的模头处挤出我们所需要的产品形状。在设备不断地运转过程当中橡胶与螺筒螺杆不断的进行相互作用而导致设备不断的进行压力挤出从而产生自产温。

温度会随着设备的运转越来越高，而橡胶在挤出机螺筒当中如果温度过高的话会导致橡胶产生石巟化严重的甚至会在螺筒当中发生焦糊。所以我们在生产橡胶产品的时候要把橡胶挤出机螺筒螺杆的温度控制在一 定的恒温范围内，我们通常利用模温机组来对设备的螺筒各段进行温度控制。

       当温度做到我们所设置的温度上限的时候会自动供应冷水来对橡胶挤出机螺筒螺杆进行冷却。这样的话橡胶挤出机的温度便会随着冷却系统的工作而使温度降下来。

       橡胶挤出机的温度降到一 定的温度以后温控系统会自动停止降温而设备继续运转。这样的话橡胶挤出机在工作当中设备的温度会保持在一 定的恒温范围内而做到我们所需要的生产环境。

一、工作原理

       挤出成型是在特定条件下将具有可塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有断面形状的产品的工艺过程。胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

二、冷喂料挤出

       优点：节省热炼设备，易于实现机械化、自动化，而且由于主机强化了螺杆的剪切及塑化作用，使胶料获得均匀的温度和可塑度；改善了挤出制品的质量，增加了表面光洁度，挤出半成品具有较稳定一致的尺寸规格；冷喂料压出队压力的敏感性小，灵活性大；冷喂料挤出机的投资和生产费用较低。

三、设备特点

      适合挤出橡胶（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用门窗密封条、汽车密封条的复合条、单挤出条的生产以及建筑、电器、机械、水利等带状、条状、管状、板状等不同形状密实及发泡橡胶制品的生产。