塑料挤出机使用的螺杆有什么基本制造质量要求

      1、挤出机的螺杆需要长期在高温环境、高摩擦、具有一定腐蚀环境下工作，所以我们需要选择受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢进行制造。螺杆制造材料常用采用38CrMoAlA合金钢、40Cr钢或不锈钢等材料，只是螺杆如果进行维修有时也是采用45#钢进行替代。

      2、挤出机螺杆在制造前时，不能简单采用圆钢进行生产，为了保证最终螺杆的强度，我们需要采用锻造法成型的合金钢毛坯。

      3、螺杆毛坯经过机械加工后，螺杆的外圆精度最低需要达到8级精度质量（GB180-79）要求。

      4、挤出机螺杆是一种需要做旋转运动的高精度零件，所以对螺杆外圆和传动轴的同心度有一定的要求，一般我们需要做到螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm。

      5、螺杆的表面的粗糙度也是有很大要求的，其中螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6μm，螺纹底和外圆应不大于0.8μm。

      6、挤出机为了生产不同的塑料产品，有时因为各种原因，我们也是会采用低碳合金钢材料进行制造螺杆，但是采用低碳合金钢制造的螺杆工作面的很多性能有所不足。为了解决这种问题，螺杆的螺纹表面需要进行氮化处理，可以极大的提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，此时需要氮化层深0.3~0.6mm，表面硬度为700~840HV。脆性不大于2级。

     7、部分挤出机为了做好温度控制，有时会在螺杆的芯部打洞通冷却水或加热油，需要螺杆内孔连接外要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。