双螺杆挤出机的螺杆组合原则

一、结构原理

对于双螺杆挤出机挤出工艺的基本机理就是一个螺杆在圆筒中旋转并向前推动塑料，螺杆结构是围绕中心层缠绕的斜面其目的是增加压力，在双螺杆挤出机的操作中需要克服三种难题，一个是摩擦包含固体颗粒对气缸壁的摩擦，第二个是熔体在气缸壁上的粘附，第三个是当熔体向前推时其内部物流的阻力。

二、温度原理

从双螺杆挤出机挤出的塑料是热塑性的，因此在挤出过程中需要加热以确保其可达到一定温度，那么熔融的热量来自哪里？首先磅进料预热和桶形模具加热器可以起作用并且在启动时非常重要，此外转动螺杆气缸内产生的摩擦热也是重要热源。

三、减速原理

在大多数双螺杆挤出机中通过调节电机来实现螺杆速率的变化，如果减速率与工件不匹配则会浪费太多能量，这可能需要电机和更换，在速度的第一减速阶段之间增加滑轮组，其增加使螺杆速度超过前一速度，这增加了可用能量减小了电流值，并且避免了电动机故障。

对于双螺杆挤出机螺杆主要分为进料段、熔化段、混合段、排气段和均化段，螺纹部件主要包括输送、熔化和停留时间控制，啮合同向双螺杆挤出机混合的目的非常复杂，对于每个特定的混合过程需要合理的螺杆组合。