挤出机转速控制模式是怎样的？

       使用交流驱动器的优点提高效率交流驱动系统比同功率的直流驱动系统效率高5%左右，交流电机的效率也比直流电机高，交流驱动器保证电机输出性能优异而且不会发生过热。驱动器用于挤出机有优点高转速精度、低转速脉动，即使在低速运行和0速时；伺服级的响应速度，适用于负载转矩变化剧烈的挤出机；优异的转矩限制功能，从0速直到恒功率控制区域，能平滑地从转矩限制模式切换到转速控制模式，反之亦然；适用于各种特性的异步电机和永磁同步伺服电机；通过转矩限制功能提供螺杆保护；过转矩能力强。

       标准的驱动器集成了许多通常其他变频器需要外置的附件，如直流电抗器、RFI滤波器、通讯卡和屏蔽电缆夹等，能大大节省安装空间，降低成本。高速高效的螺杆在很多细微的地方可以进行优化设计，通过大量的实验进行改进，从而得到优异的性能。机筒结构的改进，主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。这种独立的进料段全长就是一个水套，用先进的电控装置对水套温度控制。

       水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。高转挤出机价格优、配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧片关节，可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力，有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利，但如果皮带轮本身的动、静平衡不好，也会造成新的振动。

       因此要采用经过动、静平衡试验的优质皮带轮和高质量的皮带。在装配时要认真测量电机和减速机的轴高度，严格地配制减速机垫块，使电机轴与减速机输入轴同心。以及使减速机安装面与机架平面的垂直。通过对各环节的优化设计和精心制造，高速高效的挤出机各方面性能有了明显的提升。