塑料挤出机的工作流程介绍

      塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

      塑料开始挤压过程，作为造粒颗粒。将粒料加入到重力供给料斗处的挤出机的前部。多于一种类型的塑料可以被添加到料斗或其他产品，例如颜料或增塑剂可以加入到基体塑料来影响zui终的挤压部分。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

      塑性树脂粒料离开料斗的底部，并进入驱动螺杆。螺杆缓慢移动的塑料颗粒朝向模具中，加热该丸粒到其熔点和混合的塑料和任何添加剂，以建立一个均匀的混合物。驱动螺杆通常包含多个温度传感器，以帮助维持沿着螺杆的长度一致的温度。驱动螺杆的螺距也改变，因为它接近模具，以增加熔融塑料的压力。

      该模具组件包括一个屏幕的过滤掉从液体塑料，破碎板从塑料混合物中除去旋转效应和提供背压和模具本身的任何固体。由驱动螺杆产生的压力通过模头以指定的速率迫使塑料。为中空截面，该模具包括一个销来创建形状，然后用空气加压到在冷却过程中保持该横截面的中心部分。模具通常包含一个渐进的形状变化与锥形画下来，以消除应力的挤压部分。后的塑料被挤压它浸没在冷却浴中。塑料是一种很好的绝缘体，并保持良好的耐热性，因此，它需要时间来从塑料中移除的热量。当挤压达到一个可行的温度，它要么是切成一定长度或缠绕到一个芯。

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